摘 要：分析了长距离风道暗挖施工过程中遇到的施工组织、超前小导管打设、钢格栅安装、地面沉降控制及洞内渗水等重点和难点问题，并针对这些问题给出了相应的施工对策，顺利完成了该段的施工。

　　1 工程概况

　　北京地铁4号线新街口～西直门区间附属结构中设长距离风道及风井，风井深26.1m，采用明挖逆作法施工，结构形式为钢格栅+喷射混凝土+临时支撑;风道长88.4m，标准段拱顶埋深12m，高11.25m，宽7.29m，一衬采用CRD工法(6洞)施工，结构形式为钢格栅+喷射混凝土。永久风井、风道在工程施工期间是正线区间隧道施工出土、进料等的临时通路。风道南端下穿桦皮厂路同西直门内大街交叉处，路口下有多条地下管线。

　　该风道为长距离、大断面CRD工法施工，穿越地层复杂，拱顶揭露土层为砂砾卵石层，风道南端下穿老城区道路，路面下有多条浅层市政管线。由于该段长度较长，施工时须尽快根据地层特点相应调整施工方法，只有这样才能保证施工安全和质量，保证较快的施工进度。

　　2 工程施工重点与难点

　　(1)施工空间狭小;(2)小导管打设;(3)地面沉降控制;(4)风道格栅安装;(5)存在潜水残留水。

　　3 施工对策

　　3.1调整施工顺序。为解决风井二衬施工后风井空间狭小，出土能力受限问题，将施工顺序由先施工风井二衬后开风道马头门，调整为风井一衬施工完成后即开洞施工风道。这使风井作为出土、进料的通路的可利用空间每侧增加0.4m，施工效率大大提高，满足了出土、进料的要求。

　　为规避1～6号上、下3层导洞交叉施工，在风道2、4号洞底部位加设一次临时封底，优先开洞施工1～4号导洞，待施工至风道端头墙后，再向下开挖风井，进行永久封底;最后开洞施做5、6号导洞。该种做法使施工组织难度降低，安全性大大提高。

　　为规避1～4号导洞交叉施工的安全风险，提高出土、进料效率，在风井底每个导洞配置1个土斗(每个土斗配备2个电葫芦)。在1、3号导洞底用I22工字钢和20cm×20cm方木搭设一托架，将土斗放在上面，两导洞土方可直接倒入土斗内;2、4号洞土斗则放置在临时封底预留的土斗坑内，开挖出的土方在临时托架防护下直接倒入土斗内。

　　3.2马头门施工。施工顺序调整后，为保障安全，在施工马头门时主要采取了如下措施：

　　(1)加强辅助施工措施;(2)分部开挖、局部加强;(3)增设加强环梁。

　　3.3强化1号洞施工管理。1号导洞是风道施工的先导，它的施工速度和质量制约着风道整体的施工速度和施工质量，所以须强化对1号洞施工管理。

　　3.3.1施工速度保证措施。1号导洞施工主要工序：超前小导管打设‘超前注浆’土方开挖‘格栅榀架安装’锁脚锚管打设‘混凝土喷射’一衬背后充填注浆。其中，超前小导管打设、超前注浆及一衬背后充填注浆是控制地层沉降，保证施工安全的辅助施工措施，须根据实际地质情况实时调整，使其真正起到辅助施工的功能，以免影响施工速度。

　　通过施工实践发现，土方开挖、钢格栅安装及混凝土喷射是耗时最长的关键工序。为此，从以下几个方面加强管理，以保证施工速度：

　　(1)土方开挖。a.加大1号洞工力投入，选择精干人员，实行三班倒工作制;b.训练土方开挖作业人员成为多面手，削土、装土、土方洞内运输间轮流倒班，增加工效;c.保证1号洞土方垂直提升优先权，优先使用垂直提升资源。(2)格栅安装。a.利用激光点做到对土方开挖量的精确控制，避免钢架立后重新对欠挖部位和拱脚超挖进行处理;b.分工明确，测量、搬运、组装等人员固定，默契配合;c.保证有2个操作熟练的焊接工人，以缩短格栅安装到位后纵向连接筋焊接时间;d.在保证安装质量基础上，提前通知质量检验人员，做到一次验收通过，以减少中间环节时间，保证工序连接紧凑。(3)混凝土喷射。为提高混凝土喷射工序施工速度，须在钢格栅安装到位，验收过程中，立即抽调人手进行喷射混凝土的搅拌和运输，安排专人检查喷射机管路，防止喷射过程中堵管等意外事件的发生。

　　3.3.2保证格栅安装质量措施。1号洞格栅安装误差会在其他导洞放大，为保证格栅安装质量，在1号洞布设2套测量控制系统：(1)在1号洞安装了2道激光点，(拱顶1道，上台阶拱脚处1道)，每开挖5m对激光的坡度及指向进行复核;施工过程中，通过量测2道激光点同格栅分片连接板中点距离，控制格栅在规定平面内的

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